輸送帶硫化機(jī)是利用液壓傳動技能進(jìn)行壓力加工的設(shè)備，與機(jī)械壓力機(jī)相比，具有壓力和速度可在廣泛的范圍內(nèi)無級調(diào)整，硫化機(jī)可在恣意方位輸出悉數(shù)功率和堅持所需壓力，硫化機(jī)結(jié) 構(gòu)布局靈敏，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作可很方便地到達(dá)所希望的合作聯(lián)系等等許多優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)在中小型硫化機(jī)絕大部分均選用礦藏油質(zhì)，例如液壓油，機(jī)械油等。同時大多選用單機(jī)直接傳動。硫化機(jī)規(guī)劃也和其它任何機(jī)械規(guī)劃一樣，是由加工目標(biāo)―――工件的工藝要求 決定的。因此整個規(guī)劃進(jìn)程首要就應(yīng)具體分析限制工件對各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作（包括壓力、速度、相對方位聯(lián)系和運(yùn)動精度），作業(yè)空間和裝卸料要求等等。

液壓元件具有高度的通用化標(biāo)準(zhǔn)化特點(diǎn)，硫化機(jī)規(guī)劃和制造均較為簡略。所以硫化機(jī)在國民經(jīng)濟(jì)各部門得到了日益廣泛的使用，并根據(jù)加工的實(shí)踐條件；參考硫化機(jī)規(guī)劃的一些典 型結(jié)構(gòu)和對搜集的同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能等參考資料進(jìn)行分析比較，確認(rèn)硫化機(jī)整體規(guī)劃方案，然后對首要零部件和液壓體系、電氣體系等等的零部件規(guī)劃提出具體的要求，進(jìn)行具體核算。 　

帶回來缸的平板硫化機(jī)的半主動直接傳動液壓體系，本體系選用組合油泵，油泵為葉片―柱塞組合形式，其中葉片泵輸出低壓油，供平板硫化機(jī)快速封閉用并給柱塞泵供油，柱塞 泵輸出高壓油供平板硫化機(jī)索摸到達(dá)正硫化所需壓力之用，兩泵用一雙出軸電動機(jī)帶動，油泵經(jīng)聯(lián)軸器由電動機(jī)直接帶動。 硫化機(jī)硫化結(jié)束，延時繼電器動作。低壓泵作業(yè)壓力油經(jīng)液控線打升液控單向閥，主油缸回來貯油箱。同時，壓力油則經(jīng)三位四通電液換向閥單向行程調(diào)速閥，硫化機(jī)分流閥到輔 助缸，以進(jìn)步平臺下降速度，由于加快了硫化機(jī)下降速度，將引起液壓沖擊，當(dāng)柱塞下降到某一高度時，限位開關(guān)操控單向行程調(diào)速閥節(jié)省，怠慢下降速度，以到達(dá)緩沖的目的，剩余油 經(jīng)溢流閥回來貯油箱。 　

在硫化機(jī)規(guī)劃進(jìn)程中，我們需求研討解決的問題有如下幾點(diǎn)：

分析限制工藝進(jìn)程對規(guī)劃機(jī)器的要求，確認(rèn)硫化機(jī)首要技能標(biāo)準(zhǔn)和動作線圖。

硫化機(jī)整體規(guī)劃方案的確認(rèn)。首要零部件 強(qiáng)度和剛度計算。硫化機(jī)液壓體系規(guī)劃。

硫化機(jī)電氣體系規(guī)劃。硫化機(jī)的電氣體系現(xiàn)在主電路是用交流電動機(jī)拖動，操控線路則選用慣例繼電器線路或晶體管邏輯線路。 　

當(dāng)硫化機(jī)油泵開始作業(yè)，低壓油液壓單向閥輸出，經(jīng)三位四通電液換向閥，單向行程調(diào)速閥，三位四通電液換向閥，液控單向閥到主油缸。此刻平板硫化機(jī)的熱板即作快速封閉。輸出 缸油液由分流集油閥回來貯油箱，熱板封閉后，柱塞泵作業(yè)由管路中油液上升，硫化機(jī)單向閥主動封閉，低壓泵供高壓油，其余經(jīng)溢流閥回來貯郵箱，而高壓油則經(jīng)三位四通電液換向 閥，液控單向閥到主油缸。當(dāng)壓力到達(dá)16Mpa時硫化制品 需求模數(shù)放氣，則電壓力繼電器操控，當(dāng)輸送帶硫化機(jī)壓力到達(dá)正硫化壓力時，電機(jī)封閉。 　

在此基礎(chǔ)上繪制悉數(shù)作業(yè)圖和編制制造驗(yàn)收技能條件等悉數(shù)技能文件。至此，規(guī)劃階段基本上完結(jié)。但硫化機(jī)規(guī)劃是否正確，必需用實(shí)踐來檢驗(yàn)，即經(jīng)過試制和工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題和 解決問題，使規(guī)劃契合預(yù)期的悉數(shù)要求。